自潤滑材料理論研究(1)實現(xiàn)材料機械性能與自潤滑性能的統(tǒng)一。(2)在較寬的溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)自潤滑性能。(3)研究材料在高溫摩擦過程中物理、化學(xué)變化,如氧化和相變、潤滑層的晶面取向、與磨損表面的化學(xué)作用,潤滑膜的性質(zhì)(厚度、覆蓋程度)及形成、轉(zhuǎn)移、再生等機制以及高溫摩擦磨損機制、模型建立和完善。(4)納米尺度的包覆、修飾等技術(shù)與高溫自潤滑技術(shù)的結(jié)合。26mm)、小型軸承(28-55mm)、中小型軸承(60-115)、中大型軸承(120-190mm)、大型軸承(200-430mm)和特大型軸承(>。

當(dāng)前我國軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題:分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。一,行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其全國總量的90%,日本5家占其全國總量的90%,美國1家占其全國總量的56%。保管軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝,只要該包裝不被破壞,軸承的質(zhì)量將得到保證。而我國瓦軸等10家1大的軸承企業(yè),銷售額僅占全行業(yè)的24.7%,前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。
第二,研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱,參與國際標準制訂力度弱,少原創(chuàng)技術(shù),少專利產(chǎn)品。
當(dāng)前我們的設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿,產(chǎn)品開發(fā)能力低,表現(xiàn)在:雖然對國內(nèi)主機的配套率達到80%,但高速鐵路客車、中高1檔轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。

檢查與判斷為了判斷拆下的軸承能否重新使用,要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn),注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀,軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。滾動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法軸承精度低:選用規(guī)定精度等級的軸承。主軸彎曲或箱體孔不同心:修復(fù)主軸或箱體。潤滑不良:選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔。裝配質(zhì)量低:提高裝配質(zhì)量。軸承內(nèi)外殼跑圈:更換軸承及相關(guān)磨損部件 。五、加工性能軸承零件在消費歷程中,要經(jīng)過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高1效力、高質(zhì)量的請求,軸承鋼應(yīng)具備良好的加工性能。軸向力太大:清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.2~0.3mm 之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。軸承損壞:更換軸承。

倒角是否均勻所謂軸承的倒角,也就是橫面與豎面的交接處,仿1冒的軸承產(chǎn)品由于生產(chǎn)技術(shù)的限制,在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意,這一點我們可以輕松辨別。6,包裝軸承包裝分內(nèi)包裝和外包裝軸承在制造完畢并經(jīng)檢驗合格后,即進行清洗和防銹處理,再放入內(nèi)包裝中,以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質(zhì)量和精度以及方便使用和銷售的目的。振動速度標準(俗稱V標)由于原振動加速度標準還沒有廢除,所以該標準是以機械工業(yè)部頒標準出現(xiàn)的,是參考歐洲標準結(jié)合我國實際情況和需要制定的,以檢測軸承振動速度來劃分軸承的質(zhì)量等級(等同于國家標準)。