食品級tpv塑膠原料推薦 嘉洋新材料

TPV一般指的是PP EPDM的共混體系。如上圖就較好的體現了TPV材料在加工過程中體現的可充分加工性能。是塑料與橡膠性能結合的典范。其中的PP相為連續(xù)相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。橡膠相一般呈海島狀或微粒狀分布。硫化結構的橡膠相使得TPV材料具有優(yōu)良的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。

   TPV一般為淡黃色或乳白色的顆粒，粒子有或濃或淡的氣味。共混時采用的相關助劑的不同，決定了材料氣味和顏色的差異。

TPV的性能和特點主要由它的組成所決定、并且動態(tài)硫化的工藝對它的影響也非常大。

從組成及工藝上來說，TPV是經過硫化的橡膠粉末分散在塑料相中，因此在性能上更接近傳統(tǒng)的橡膠，具有耐高溫、壓縮變形低、耐溶劑、耐油等。其它的熱塑性彈性體在常溫下盡管可以維持不錯的機械性能甚至超過TPV，但是溫度一旦升高、機械性能就降低很快！

TPV的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時間)。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配。TPV既可制備單純的注塑成型制品，也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無需特別的粘合層(靠熔融粘合)，很容易實施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質的嵌入成型即雙重注射成型，使產品整體牢固，使用壽命長，還可實現與聚酞胺等極性材質的雙色成型[5]。TPV用于汽車密封條的注射成型，可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產線上，使密封條與玻璃成為牢固的整體，大大提高密封性。

在電線電纜、電力輸送、零配件的應用

TPV具有優(yōu)良的耐磨性、耐候性、耐化學藥品性，耐臭氧及環(huán)境污染性，容易著色，老化后和較寬的使用溫度下拉伸性能保持率高等特點，完全滿足電線、電纜行業(yè)的標準，在電氣領域中的應用比傳統(tǒng)的熱固性橡膠更具優(yōu)勢。汽車TPV主要應用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點火線、防塵罩、進氣管、通風管、緩沖器、方向盤皮、檔泥板等。TPV用于電線、電纜，即使在潮濕情況下仍具有較好的電絕緣性。無鹵阻燃級TPV對環(huán)境污染小，遇火時少煙、少腐蝕和少有毒物質;用于模壓電氣配件時，具有很好的水密封性，如使用不同材料，能使接頭被嵌入到用TPV作的電插座里，形成一個整體新件而具有很好的水密封性，且成本低。另外，由于具有很好的耐候性、低溫柔韌性、尺寸穩(wěn)定性及設計靈活性，可做更精細的產品，而對電絕緣性無影響。TPV還可用于電力傳輸系統(tǒng)。