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連續(xù)式密煉機特點

雙轉子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調節(jié)該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數(shù)，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。

作為混煉設備，雙轉子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。連續(xù)密煉機特點是：節(jié)能、環(huán)保、高效、自動化程度高，無須人工投料，連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。連續(xù)式密煉機的分散理論分散理論認為：當物料粒子受到剪切力達一定的數(shù)值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。一、填充母粒的組成填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構件應力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結構緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

我司這款連續(xù)式密煉機/連續(xù)式混練機產量可以做到125KG-1000KG/每小時，并且可以配合工廠原有雙螺桿或單螺桿使用，真正的減少工廠的設備成本，百聞不如一見，歡迎貴公司來我司考察，提供免費打樣服務，幫您檢測我們的設備是否可以做好你們的物料！雙轉子連續(xù)混煉機既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在機筒中反復地更新位置。??！

連續(xù)式密煉機指的是連續(xù)供料,其生產率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度. 密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響.

什么是連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混練機？混料效果怎么樣？

連續(xù)式密煉機適用于色母、高填充、改性材料的混煉及造粒，相比傳統(tǒng)的雙螺桿及傳統(tǒng)的密煉機，其優(yōu)勢很明顯：

1、污染小，很環(huán)保，一般雙螺桿及傳統(tǒng)密煉機在混煉的時候，粉塵飄揚很大，對現(xiàn)場工作人員及環(huán)境有很大的污染，連續(xù)式密煉機可以有效解決這個問題。

2、混煉效果好，以色母行業(yè)中的碳黑色母粒來說的話，連續(xù)式密煉機可以做到濃度在50-55這個樣子，傳統(tǒng)的雙螺桿的話可以做到40-45這個樣子，所以說針對一些高濃度高品質的色母來說，連續(xù)式密煉機正是解決了企業(yè)的燃眉之急

3、自動化程度高，可搭配自動計量，自動稱重，自動包裝，無形中就可提高產量。

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