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離型膠片經(jīng)過彩色印刷機(jī)印刷圖畫
離型膠片 接著是在離型膠片上面進(jìn)行印刷。將離型膠片經(jīng)過彩色印刷機(jī)印刷圖畫,將彩印好的離型膠片放在抽濕房進(jìn)行24小時抽濕枯燥。 燙畫膜 待彩印圖畫枯燥后,再進(jìn)行下一道印刷透理解、膠水。上膠的機(jī)器有全自動機(jī)器和半自動網(wǎng)印刷機(jī)器。將上完膠的熱轉(zhuǎn)印資料紙裁剪好,用燙畫機(jī)將熱搬運(yùn)資料轉(zhuǎn)燙在衣服上,然后將印好的衣服拿去檢測。
淺析磨砂PET保護(hù)膜需求大的原因
磨砂PET保護(hù)膜因為有磨砂的原因,貼在光亮的產(chǎn)品上要比透明的好看,所以常用于部分高光產(chǎn)品。隨著市場需求的增大,對磨砂PET保護(hù)膜的需求量越來越多了?,F(xiàn)在已經(jīng)是將近5月份了,市面上的網(wǎng)紋保護(hù)膜數(shù)量始終處于緊張狀態(tài)。那么磨砂PET保護(hù)膜是如何生產(chǎn)的呢?質(zhì)量又該如何辨別呢?
1、復(fù)卷、分切、存放:磨砂PET保護(hù)膜在涂布機(jī)上被直接復(fù)卷成客戶所需要的長度。如果客戶需要磨砂PET保護(hù)膜的外觀漂亮,沒有氣泡包裹,可用高質(zhì)量的復(fù)卷機(jī)重新復(fù)卷,才能確保沒有空氣的包裹。對于短的保護(hù)膜(500米以下),可用來分切。超過500米,用時分切時產(chǎn)生的熱量可能使PET融化,造成難以解卷。磨砂PET保護(hù)膜一般可在室內(nèi)30度,自生產(chǎn)日后在,無陽光直射的倉庫中可存放12個月。溫度越高,存放期越短,每高10度,存放期將降低一半。水溶型保護(hù)膜要避免與水汽接觸,以避免殘膠。
2、膠的涂布:大部分天然橡膠的涂布是通兩步來完成,先涂底涂劑,再涂膠體。然后磨砂PET保護(hù)膜通過較長的空氣加熱通道(80–100C),以確保水或溶劑被蒸發(fā)掉。電暈過的保護(hù)膜可直接涂膠,不需要涂底涂劑。
印刷、復(fù)合、鍍鋁的黏合強(qiáng)度不夠
對印刷、復(fù)合、真空鍍鋁的黏合強(qiáng)度,通常用不千膠帶作檢側(cè),有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況,前2種都屬黏合強(qiáng)度不夠。
原因分析
PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強(qiáng)度,受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S,不能達(dá)到與油墨黏合劑的黏合強(qiáng)度要求,因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達(dá)到55N/cm以上。
(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8) 注意控制三輥的工作面溫度,應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象,輥面溫度控制要及時調(diào)整。
(9) 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn),過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結(jié)構(gòu),壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min,LDPE0.1-0.3g/1Omin,PP0.5-1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應(yīng)選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的擠出成型,除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進(jìn)行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則,應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。