撫州鈦設備清洗誠信企業(yè)「藍星設備清洗」

新裝置投產前的酸洗鈍化處理許多大型化工

化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的反應，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發(fā)生嚴重后果。

3.現場檢修中的酸洗鈍化處理

在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行局部酸洗鈍化處理，其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

4.在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、 、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚?。如石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

近幾年來化學清洗技能現已走進了人們的心中，尤其是在工業(yè)設備清洗方面現已得到廣泛的使用。現在化學清洗約占我國工業(yè)設備清洗全體市場份額的百分之七十以上。跟著化學清洗技能的開展，和人們對自然環(huán)境的注重，化學清洗技能也逐漸向功用型、環(huán)保型、精細化、集成化方向開展。

　　化學清洗技能的開展與清洗劑的前進密切相關，清洗劑的前進經歷了簡略型、組合型、便利型三個開展階段。也就預示著化學清洗技能現已走過了三個階段。

　　階段化學清洗技能所用的清洗劑主要是鹽酸、、硫酸、、等腐蝕性很強的強酸強堿。早上酸洗緩蝕劑種類少、功用差，僅適用于某一種酸和對某種金屬材料的腐蝕操控，對多種金屬材料及組合件的緩蝕功用較差，約束了化學清洗技能的使用。清洗目標主要是石油化工、電力、供熱等與傳熱有關的單元設備。除油劑主要以溶劑型和兩相溶液型為主，、、毒性大，廢液對環(huán)境污染嚴峻，同時對設備形成一定的損傷。

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強為10

MPa，溫度為180℃，由氣體分子之間的熱運動現象造成。當液體在一個密閉且有限的空間中，經高溫高壓處理后，液體分子便會形成蒸汽分子，且進入液面上方空間。當單位時間內進入有限且密閉空間的蒸汽分子數目與返回液體中的分子數目相等時，則蒸發(fā)與凝結處于平衡狀態(tài)，這時雖然蒸發(fā)和凝結仍在進行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機械零部件或整機工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時，利用高溫后產生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設計噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內外表面，形成沖擊波，對零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質進行清洗，在無需添加任何溶劑或有害化學去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質，并使之汽化蒸發(fā)。同時，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結合任意一種能生物分解去垢劑進行清潔、去油污，形成保護膜及鈍化處理任何形式表面及機件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。