【廣告】
絞龍輸送機(jī)又稱螺旋輸送機(jī),旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送,廣泛應(yīng)用于各行業(yè),適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,物料溫度小于200℃,螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。
由于用戶的實(shí)際生產(chǎn)需要的原因,絞龍輸送機(jī)被設(shè)計(jì)成管式絞龍輸送機(jī)、槽式的絞龍輸送機(jī)以及垂直絞龍輸送機(jī)系列。具體選用什么類型的輸送機(jī)具體看用戶的實(shí)際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產(chǎn)量等要素。
(1)管式絞龍輸送機(jī)是將輸送機(jī)的機(jī)體做成管狀,這樣絞龍輸送機(jī)的輸送距離、輸送量就被限制了。適用于小輸送量、短距離的物料輸送。
(2)槽式絞龍輸送機(jī)LS系列可以根據(jù)用戶需要的輸送距離進(jìn)行設(shè)計(jì),并且輸送量要比管式絞龍輸送機(jī)要大的多,輸送距離也比絞龍輸送機(jī)要大,但是LS系列的絞龍輸送機(jī)缺點(diǎn)是輸送角度一般不會太大,多為水平放置,或者小于15°的傾斜角度安裝,不適宜于大角度物料輸送。
(3)絞龍輸送機(jī)可以達(dá)到小于90度的物料輸送。
(4)垂直絞龍輸送機(jī)被用于物料的垂直輸送,但是進(jìn)料口與絞龍輸送機(jī)有所不同。垂直絞龍輸送機(jī)多被用于物料垂直輸送,但是和管式絞龍輸送機(jī)相比,垂直絞龍輸送機(jī)多是被固定的,需要移動到位置后在進(jìn)行安裝,比較麻煩
筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送筒體內(nèi)的的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送,使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片,葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力,在機(jī)長較長時,應(yīng)加中間吊掛軸承。
具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素,有帶鋼的材質(zhì)和厚度,軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中,軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過多年不懈的努力后,研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。
分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn):
1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。
2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài),外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑,內(nèi)徑,螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸。
3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。
本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑,無焊縫,硬度高,耐磨性好,輸送流暢,減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)??芍圃焱鈴?0-800毫米,內(nèi)徑25-400毫米,板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片,葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可,長度不限等各種規(guī)格
1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm~25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm~30mm,葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm~40mm,葉片板寬不得大于280mm。
連續(xù)螺旋葉片是近幾年才出現(xiàn)的新型螺旋葉片,原材料為鋼帶,通過螺旋葉片冷軋機(jī)軋制而成,加工視頻如上。原料的選取可以根據(jù)成品的尺寸計(jì)算得出,單邊的螺旋高度即為原材料的帶寬。選用的鋼帶為碳鋼材質(zhì),具有很好的延展性,軋出的螺旋葉片不開裂,尺寸標(biāo)準(zhǔn),表面光潔度好。
連續(xù)螺旋葉片的加工設(shè)備,是一款名字為螺旋葉片冷軋機(jī)的設(shè)備,也屬于冷軋機(jī)的一種。不同于普通冷軋機(jī)的是,螺旋葉片冷軋機(jī)的兩條軋輥的工作面,程一定角度的錐度,兩條軋輥面平行的,通過軋輥的擠壓,使鋼帶單邊變形變薄,另一邊保持原有厚度,從而形成螺旋狀。