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裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：  

 一：優(yōu)化裂解爐的運(yùn)行降低裂解爐的裂解深度，強(qiáng)化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實(shí)時(shí)關(guān)注裂解原料變化，并進(jìn)行分析及調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴(yán)控原料品質(zhì)，根據(jù)入廠原料日報(bào)分析，及時(shí)調(diào)整注硫量。輕、重分別送進(jìn)不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運(yùn)行過程中，加強(qiáng)檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否良好，根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風(fēng)門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時(shí)更換和清理疏通，防止?fàn)t管因局部過熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點(diǎn)火孔是否關(guān)閉或者損壞，一定要及時(shí)處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時(shí)間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時(shí)分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴，使?fàn)t子充分受熱，這可有效減少燒焦時(shí)間。

    另外，燒焦時(shí)間過長和過短都是不好的。燒焦時(shí)，爐子溫度高，對流段溫度比正常運(yùn)行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的熱點(diǎn)，若燒焦時(shí)間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護(hù)費(fèi)用。若燒焦時(shí)間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產(chǎn)。 

新型亞克力裂解設(shè)備優(yōu)勢

新型亞克力裂解設(shè)備：你還在用柴油、煤炭、燃?xì)獾葌鹘y(tǒng)加熱方式嗎？為滿足人們對加熱設(shè)備操作方面、系數(shù)方面、節(jié)能環(huán)保方面等各種要求，現(xiàn)推出新型亞克力裂解設(shè)備，下面我們來了解一下亞克力裂解爐、亞克力電磁熔煉爐吧!

一、原理

　　聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反應(yīng)是指在一定的環(huán)境下，通過熱解聚使其分子鏈發(fā)生斷裂，并通過冷卻收集得到純度較高的丙

酸甲酯(MMA)液體。

二、結(jié)構(gòu)

　　該設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，由給料裝置，裂解爐，加熱裝置，傾動液壓系統(tǒng)，清渣系統(tǒng)，制冷裝置，冷卻收集系統(tǒng)，二次冷卻裝置及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

 三、特點(diǎn)

      新型亞克力(PMMA)再生設(shè)備特點(diǎn)：

　　新型設(shè)備使用清潔能源，在全國尚屬首例，是一款安全、節(jié)能、環(huán)保的新產(chǎn)品。本設(shè)備采用電加熱、能控制裂解溫度，裂解過程中原料能迅速裂解、不發(fā)生碳化，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和質(zhì)量：同時(shí)也大大減少了廠區(qū)面積、人員投入，并實(shí)現(xiàn)安全節(jié)能化連續(xù)生產(chǎn)。

四、規(guī)格

　　1、產(chǎn)量：10～12 t/d 2、加熱功率：180 kW 3、制冷功率：140 kW 4、回收率：92～94 %

　　隨著目前的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備市場的競爭，人們對加熱設(shè)備的應(yīng)用 操作方面、系數(shù)方面、節(jié)能環(huán)保方面、等各種要求。

　　(亞克力)電磁感應(yīng)加熱裂解爐，現(xiàn)已成功取代了原柴油、燃?xì)狻⒚禾康葌鹘y(tǒng)加熱方式，因無廢氣排放，無污染及技能環(huán)保優(yōu)勢， 已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧，隨著燃料的成本提升，國家的環(huán)保政策，及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生的安全事故，無疑是塑膠行業(yè)的當(dāng)頭之痛，磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底結(jié)束了塑膠行業(yè)各類難題。

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產(chǎn)資本的告急途徑之一。隨著動力價(jià)格的不斷上漲，加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時(shí)間、大型化和長運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向開展。通過改良裂解選擇性、先進(jìn)裂解爐熱聽從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實(shí)施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進(jìn)1，則乙烯生產(chǎn)能耗大要相應(yīng)低落1。因此，改良裂解選擇性，先進(jìn)乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解爐通過裂解選擇性的改良，不但抵達(dá)節(jié)能的結(jié)果，而且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料消耗，在低落生產(chǎn)資本方面起到十清晰顯的作用。