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注氮要求及注意事項

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設20米范圍警戒區(qū)，并設置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關的人員嚴禁入內。

2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

3）保持現(xiàn)場通風，防止氮氣泄漏造成人員缺氧窒息。

4）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

5）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮氣進行置換，置換至區(qū)所有容器內氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣從管道進氣口接入把區(qū)所有儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；注意遠離氮氣排放點，若在排放點操作時應戴好氧氣呼吸器，以防氮氣濃度高而使人窒息而死。（2）通過進氣口注入氮氣后，打開排空閥，使容器管道內壓力減小至50Kpa以下；一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。（4）在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應兩次，修復后再行注入前，亦同上述進行氮氣置換程序。此法具體操作過程是先將氮氣充滿管線，加壓到一定程度置換出空氣，直至管道中的氮氣濃度達到預定的置換標準為止。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。（5）依照氮氣置換流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結束。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機組。

由注氮閥組操作人員確認注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經(jīng)過通球掃線程序掃出管內存水,但地勢低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡單的通球方式加以清除。采用氣體試壓時,管道中也會含有大量的飽和水蒸氣。液態(tài)水和大量的飽和水蒸氣的存在對管道危害極大,所以需要深度干燥。氮氣置換方式：天然qi管道投產(chǎn)前對站區(qū)全部管道設備采用氣推氣的方式進行氮氣置換，即向管道內直接注入氮氣，用氮氣推空氣的方法對管道內的空氣進行氮氣置換。在注氮過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定注氮進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定