催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家價(jià)格合理 洛陽(yáng)琦昌科技有限公司

重油催化裂化是我國(guó)煉廠加工重油的核心技術(shù),但是隨著原料劣質(zhì)化和重質(zhì)化,重油催化裂化裝置出現(xiàn)了不同程度的結(jié)焦,嚴(yán)重的影響裝置平穩(wěn)操作。為保證催化裂化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行,提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益,煉油工作者做了大量的工作,其中汽提段結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和汽提工藝的研究就是重要的方面。石油大學(xué)(北京)研究了新型的氣-固密相環(huán)流預(yù)汽提器和汽提設(shè)備,采用全新的氣固密相環(huán)流技術(shù)。

      汽提是反應(yīng)與再生之間的中間環(huán)節(jié),進(jìn)入汽提段的油氣總量相當(dāng)于催化劑重量的0.7%,約為進(jìn)料量的2%～4%,其中夾在顆粒間隙的約70%～80%,吸附在微孔內(nèi)部的約為20%～30%。如果攜帶油氣的催化劑直接由沉降器進(jìn)入再生器,不僅損失大量的油氣,還會(huì)增加再生器的負(fù)荷。汽提段作用就是將待生催化劑上可揮發(fā)烴脫除,增加輕質(zhì)油收率,降低焦炭產(chǎn)率。因此,改善汽提效果增強(qiáng)汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產(chǎn)率的一個(gè)重要手段。利用間歇式催化裂化固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置,分別以大慶、摻入5?C油漿的為原料,研究在汽提過(guò)程中加入高溫再生劑對(duì)汽提效果的影響。同時(shí),高xiao的汽提段可以減少汽提蒸汽的用量,節(jié)省能耗。基于此目的,國(guó)內(nèi)外在改造汽提段結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)新型汽提段和改進(jìn)汽提工藝等方面做了大量研究,取得了較好的效果。

汽提工藝

汽提工藝參數(shù)優(yōu)化

隨著汽提段結(jié)構(gòu)的更新，汽提工藝的改進(jìn)也成為提高汽提效率的重要手段。優(yōu)良的汽提工藝能提高汽提效果。汽提段的效率與汽提時(shí)間、水蒸氣用量、汽提溫度以及汽提壓力有關(guān)。

提高汽提溫度，有利于待生催化劑的汽提，汽提效果明顯改善。高溫可使汽提段內(nèi)存在的一些反應(yīng)更加完全?？墒刮皆诖呋瘎┍砻婧痛呋瘎┛障秲?nèi)的難于汽提的油或軟質(zhì)焦炭，進(jìn)一步裂化、脫氫、縮合。汽提是反應(yīng)與再生之間的中間環(huán)節(jié),進(jìn)入汽提段的油氣總量相當(dāng)于催化劑重量的0。使在常規(guī)汽提條件下不能有效汽提的液焦部分地裂化成小分子的輕烴，達(dá)到降低待生催化劑上的焦炭，尤其是降低焦炭中氫含量的目的。

汽提擋板

汽提擋板與原有的汽提擋板有什么不同？考察了汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對(duì)汽提效率的影響,認(rèn)為汽提段存在重油液相分的化學(xué)反應(yīng),應(yīng)對(duì)重油催化裂化汽提段結(jié)構(gòu)和汽提工藝進(jìn)行優(yōu)化,以提高汽提效率,減少裝置結(jié)焦。差別在哪？琦昌科技生產(chǎn)的汽提擋板增加了裙板，即在錐形擋板和環(huán)形擋板下分別加一個(gè)裙板。裙板高200mm 沿裙板高度中心均勻開(kāi)一排10mm的小孔，汽提蒸汽從小孔穿過(guò)擋板形成多股流向上噴出，而待生催化劑自上而下通過(guò)環(huán)形擋板和錐形擋板間隙流到汽提段底部。這樣，蒸汽與催化劑實(shí)現(xiàn)了多股逆流接觸，從而提高汽提效率。