精益道場公司深圳優(yōu)選企業(yè) 重慶精卓精益生產(chǎn)

企業(yè)應用如何用好控制圖，才能使控制圖上的信息有效地反饋到到場現(xiàn)場?

企業(yè)各相關(guān)人員(從高層管理員到現(xiàn)場的操作工人)都應該對控制圖的作用有些認識，深刻理解它，把它當成過程信息的一個平臺，靠它來管理和改進過程，實時動態(tài)的作好控制圖，并且把控制圖應用到到場現(xiàn)場讓現(xiàn)場的工人參考，并根據(jù)控制圖上顯示的信息及時向現(xiàn)場的相關(guān)人員做解讀，這樣才能做到控制圖的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企業(yè)實行精益到場管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢,精益到場管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認同與應用,精益到場的特點是拉動式的準時化到場方式,下面為大家介紹企業(yè)在推行精益到場中員工的角色與定位

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為“問題即是機會”—當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完不同的—絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。在國內(nèi)的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得好，其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導每天都要抽出時間到到場一線查看了解情況、解決問題。

精益思想的五個原則：

1、價值觀：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的部活動。識別價值流是精益到場的起步點，并按照終用戶立場尋求過程的整體佳狀態(tài)。

3、流動：精益到場強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。

4、拉動：拉動到場亦即按用戶需求拉動到場，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

實施條件沒有一定的要求，但是要講求實施的方法：

1、是要給企業(yè)的高層進行精益到場方面的知識培訓，使高管理層能夠理解并支持精益到場方式的推行。

2、逐步進行廠的培訓及宣導，使人人了解精益到場的方式方法及優(yōu)點。達到共識方可順利推行。

3、為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區(qū)域，從某一個點切入進行推行。例如：到場現(xiàn)場的布置，物流規(guī)劃等。

4、鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍，直至員廠。

基于精益到場有這么多的優(yōu)勢，各大小企業(yè)已先后開始在自己公司或企業(yè)內(nèi)部實行精益到場：

在2009年，南通醋酸纖維有限公司正式啟動精益到場項目，開始構(gòu)建以精益到場理念、工具、方法為基礎(chǔ)，結(jié)合南纖到場、管理、文化特點，不斷優(yōu)化制造和管理流程，持續(xù)改善、精益求精的流程型制造企業(yè)到場方式。比如，南纖在作業(yè)現(xiàn)場和辦公場所面展開了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”為核心的5S管理工作，編制了辦公及現(xiàn)場目視化(VCS)管理標準，到場現(xiàn)場變得整潔、有序。還給各個規(guī)格的標準件儲藏盒粘貼標識，使物件取用更加方便，既節(jié)約了時間，又提高了效率;工具櫥內(nèi)的常用工具采用凹凸管理，標識清晰，一目了然;利用機架立柱空間增設(shè)擺放支架，既有效利用了空間，又使得現(xiàn)場和諧美觀;車間地面用黃、綠色設(shè)置了專用參觀通道，指引行進路線……為顯著地是“顏氏掛鉤”——使常用物品掛起來一目了然，既整潔又方便以及“顏氏取樣棒”——既不影響漿液的品質(zhì)，又能浪費問題。經(jīng)過多方的努力，南通醋酸纖維有限公司已經(jīng)成功實施精益改進項目數(shù)百個，在精益到場取得了階段性成效。

南通萬達鍋爐為實行精益到場方式也采取了不少措施：為提高班組長的現(xiàn)場管理技能，更好現(xiàn)場5S整頓工作的開展，提升員工的5S思想觀念，滿足企業(yè)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安的需要，適應企業(yè)發(fā)展和市場的需要，增強企業(yè)競爭力，按照年度培訓計劃舉辦了八期班組長培訓，主題就為“5S精益到場現(xiàn)場管理與改善”。

精益到場的核心理念也就是精益到場的管理思想，也就是精益思想，通過到場過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順各種流程，杜絕超量到場，消除無效勞動與浪費，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。