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行星式混合輪碾機(jī)

輪碾機(jī)維修保養(yǎng)與安全技術(shù)：

1) 各種潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常檢查，以便保證良好潤(rùn)滑。

2) 每班工作結(jié)束后，機(jī)盆各處的粘砂和殘留砂。

3) 易損件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不懂的問題要實(shí)時(shí)調(diào)整或更換。

4) 開機(jī)前應(yīng)檢查盆內(nèi)是否有殘留工具等較大硬雜物。

5) 加料時(shí)切勿將硬雜物帶入機(jī)盆內(nèi)。

6)每次加入量不患上跨越規(guī)定數(shù)量，用戶可以根據(jù)本廠物料性能調(diào)整加入量，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7)停機(jī)前將機(jī)盆內(nèi)大部分物料卸出。

8)本機(jī)不允許負(fù)荷啟動(dòng)，空載啟動(dòng)后方可下料；如停電等故障臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)人工卸凈砂后再啟動(dòng)。

9)經(jīng)常檢查機(jī)器。行星式混合輪碾機(jī)

      用輪碾機(jī)粉碎不同料性的物料時(shí)，輪寬的選擇應(yīng)具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對(duì)硅石）進(jìn)行粉碎時(shí)，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時(shí)，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個(gè)月就需更換，必須一對(duì)石輪同時(shí)更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時(shí)要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時(shí)，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復(fù)碾壓，料過細(xì)，易造成懸浮料；石輪若遠(yuǎn)離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達(dá)不到粉碎要求。由于受到設(shè)備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時(shí)更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時(shí)再更換。操作時(shí)要空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時(shí)，需提前15min關(guān)閉送料設(shè)備，待碾底料卸空后再停車。行星式混合輪碾機(jī)

       輪碾機(jī)在更換風(fēng)機(jī)前磨頭時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)返風(fēng)的現(xiàn)象，這就是說明啦證明磨內(nèi)通風(fēng)不良。因此，把原風(fēng)機(jī)改換成風(fēng)量增大約1/3的大風(fēng)機(jī)。自生料磨系統(tǒng)配用大風(fēng)機(jī)以后，磨內(nèi)通風(fēng)良好，就會(huì)在出現(xiàn)磨頭返風(fēng)的現(xiàn)象，但是，換大風(fēng)機(jī)對(duì)電除塵器的除塵效率有著不同程度的影響。于是對(duì)電除塵器的控制參數(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，加強(qiáng)電除塵的技術(shù)管理，使之達(dá)到良好的除塵效果。行星式混合輪碾機(jī)

行星式混合輪碾機(jī)

      輪碾機(jī)潤(rùn)滑方式優(yōu)缺點(diǎn)分析1、輪碾機(jī)自動(dòng)循環(huán)油潤(rùn)滑這種潤(rùn)滑是用油泵將油從油箱中吸出，通過油管送至潤(rùn)滑點(diǎn)，然后經(jīng)回油管流入油箱。其優(yōu)點(diǎn)是油量充足，并可起到冷卻作用。但由于供油系統(tǒng)很難保證所要求的密封程度，而屢次發(fā)生回油管阻塞現(xiàn)象，造成潤(rùn)滑油處泄，而使檢修頻繁，浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，一些輪碾機(jī)選廠已把自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑改為毛線潤(rùn)滑。毛線潤(rùn)滑此種潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了自動(dòng)潤(rùn)滑的弊病，工作可靠，維護(hù)容易，還可節(jié)約潤(rùn)滑油，但增加了加油次數(shù)。輪碾機(jī)現(xiàn)場(chǎng)使用證明此種潤(rùn)滑效果較好。因此采用毛線潤(rùn)滑主軸承。建議輪碾機(jī)選擇利用稀油潤(rùn)滑，直接加入軸承部，潤(rùn)滑油用擋板中的密封圈密封于輪碾機(jī)軸承作用部位。行星式混合輪碾機(jī)