化妝品倉庫管理軟件常用指南 歡迎咨詢標領科技

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業(yè)。作為技術企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現(xiàn)條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進行集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態(tài)設置多場景收貨策略。支持PDA設備執(zhí)行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執(zhí)行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，保證作業(yè)準確。

4、盤點管理

支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

對于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數(shù)據實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據的真實準確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據，作業(yè)過程數(shù)據可視、可查，讓相關人員能夠及時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)狀況，及時進行任務安排。

2、倉庫數(shù)據可溯源。

wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現(xiàn)正反向追，準確分析作業(yè)責任。

3、實現(xiàn)精細管理

倉庫涉及所有設備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應對倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調整作業(yè)計劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。

4、提升作業(yè)質量

系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數(shù)據，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據，幫助管理者制定新的作業(yè)計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現(xiàn)庫存預警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據可靠、即時核算、對比、獎勵提供數(shù)據，大大提升績效。

倉庫作為企業(yè)運營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產部門則出現(xiàn)多產或者少產，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財務的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢結果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統(tǒng)中進行質檢。質檢完成后，通過結果同步到wms系統(tǒng)中。對于質檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少成品庫存。

如何能有效且高質量地增加產能，進一步完善企業(yè)管理標準化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標準的業(yè)務流程，建立企業(yè)內部協(xié)作的一體化平臺，推動數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關于WMS系統(tǒng)的應用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務，進一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進行管理，收發(fā)貨結果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據進行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據，導致收貨效率低，影響整個執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準確，以致找貨時浪費時間長，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯提醒，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實行先進先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實賬不一致等情況。

7、數(shù)據查詢難：缺乏詳細的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運營情況，而且數(shù)據查詢起來難。

主要收益：

1、實現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內的作業(yè)效率的提升，實行精細化的管理。

2、實現(xiàn)原材料采購、生產領料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務的線上管理。

3、實現(xiàn)倉儲各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實現(xiàn)先進先出管理，提升庫存周轉率。

5、作業(yè)防錯提醒，提升作業(yè)準確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據實時采集，無需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據實時準確。

7、詳細報表數(shù)據，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準確數(shù)據支持。

8、可對倉庫各環(huán)節(jié)進行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。