四川液壓設備廠量大從優(yōu)「瑞格斯流體動力」

     銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管，用于液壓機連接相對位置不變的固定元件.鋼管能承受高壓，價格便宜，耐油、抗腐蝕和剛性都較好。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。但裝配中不能任意彎曲，常用于裝配方便的壓力管道處.紫鋼管彎曲比較方便，由于剛度小在裝配時還可有小量變形，故便于裝配.但承壓能力低(一般不超過65 X 10，~10 X 10Pa)，價格也貴，抗展能力弱又易使油液氧化，應盡量少用。黃銅管承壓能力較高(達250 X 10Pa)，但彎曲較難.尼龍管的耐壓能力可達25 X 10~80 X 10Pa。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產(chǎn)中多用來作回油管.

     橡膠管、塑料軟管常用于兩個相對運動元件之間的連接。橡膠管分高壓和低壓兩種。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。高壓橡膠管是在橡膠管中間加一層或幾層編織鋼絲而成，其承壓能力可達420 X 105 Pa。低壓橡膠管則以編織棉、麻線代替編織鋼絲，多用于低壓回油管道。軟管的彎曲半徑應大于9倍外徑，至少應在離接頭6倍直徑處彎曲，因此軟管所占空間大。在液壓機液壓缸和調(diào)速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產(chǎn)生爬行。

管理內(nèi)容

（1）開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

怎樣用聽覺判斷液壓機的液壓系統(tǒng)？

1.正常的液壓機運轉聲響有一定的節(jié)奏和音律，并保持穩(wěn)定，因此熟悉和掌握這些規(guī)律，就能正確診斷液壓機械工作是否正常；

2.根據(jù)液壓機節(jié)奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產(chǎn)生的部位，可分析確定故障發(fā)生的部位和損傷程度；

3.液壓機正常時液壓泵運行時會發(fā)出“嗖嗖”聲，隨著壓力的升高聲音會變成蜂鳴聲；.

液壓機

4.泄漏聲聲小而長，連續(xù)不斷，如漏油、漏氣、漏水；

5.沖擊聲聲音低而沉悶，多為液壓機系統(tǒng)中進入空氣所致；

6.摩擦聲聲尖銳而短，常是兩個接觸面相對運動元件的研磨所致，如液壓機液壓泵側板對齒輪端面、配油盤對柱塞缸體。

液壓機安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。