氧化鎂壓力式噴霧干燥機(jī)批發(fā)性價比出眾【山東寶陽干燥】

氧化鎂壓力式噴霧干燥機(jī)批發(fā)

噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。  

我國噴霧干燥機(jī)的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。3出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以它的發(fā)展實際上是由許多行業(yè)所參與共同努力的結(jié)果。在當(dāng)今人們對于干燥技術(shù)的的要求下，不斷推動著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對于干燥設(shè)備未來的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。  

噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證操作條件的實現(xiàn)。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

為提高噴霧干燥機(jī)的能效，在對其性能進(jìn)行充分研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一些有效的節(jié)能降耗措施。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。首先是提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度，在離塔溫度不變的情況下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風(fēng)蒸發(fā)的水分越多。在生產(chǎn)能力恒定的情況下，所需熱風(fēng)量減少。

也就是說這樣可以減少熱量損失，從而降低了噴霧干燥機(jī)的熱量消耗。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。其次可以適當(dāng)降低熱風(fēng)的離塔溫度，在熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風(fēng)的離塔溫度，可以減少熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量，能利用熱風(fēng)的熱量來干燥泥漿霧滴。第三是增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差通過提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度或降低熱風(fēng)的離塔溫度，增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差，充分利用熱風(fēng)的熱量蒸發(fā)泥漿霧滴的水分，以達(dá)到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。

第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。事實上，陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。

第五是可以適當(dāng)提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機(jī)的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。第六點是循環(huán)利用部分離塔熱風(fēng)，以減少熱能損失。

第七點是通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而顯著節(jié)省能源。也就是說，在使用噴霧干燥機(jī)期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機(jī)的霧化效率，減少能耗。

噴霧干燥設(shè)備日常操作以及注意事項

       噴霧干燥設(shè)備組織和性能的影響，TC6是目前技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。噴霧干燥是一個步驟，穩(wěn)定的系統(tǒng)程序，工作流體霧化產(chǎn)生液滴，干燥成特定的碎片時，重新安置在形式的暖氣干燥。該合金除具有普通鈦合金比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外，還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能，使用溫度可達(dá)450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響，從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學(xué)性能的主要因素，鍛造溫度的選取，除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外，更重要的是考慮鍛件的組織形態(tài)并使之具有良好的力學(xué)性能。本文采用等溫鍛造工藝，研究了在特定的應(yīng)變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響，為等溫^成形工藝參數(shù)的確定提供依據(jù)。

試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材，用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉(zhuǎn)相組成。6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。等溫鍛造試驗在6300kN可控應(yīng)變速率液壓機(jī)上進(jìn)行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm，選取鍛造溫度為：925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應(yīng)變速率壓縮60%。采用標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度870℃×1h，AC 550℃×4h，AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機(jī)上進(jìn)行室溫和450℃高溫拉伸試驗；用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進(jìn)行組織觀察。

在確定的1×10-2s-1應(yīng)變速率和60%變形量條件下，隨變形溫度升高，初生α相等軸程度不斷提高，顆粒也不斷增大，但初生α相總量減少，在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣，形成魏氏組織。

噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機(jī)特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進(jìn)設(shè)計的內(nèi)混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進(jìn)一步的提高，操作簡便，可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。